Flade nitter til metal

De geometriske hovedparametre for Flat Rivets For Metal påvirker direkte kontaktspændingsfordelingen og -belastningsbæregrænsen for forbindelsesområdet. Forholdet mellem hoveddiameteren og stangdiameteren er sædvanligvis mellem 1:1,6 og 1:2,0. I henhold til ASTM F468's størrelsesbestemmelser for non-jernmetalnitter, når forholdet er 1:1,8, kan den trykspænding, der genereres af hovedlejeoverfladen under påvirkning af forspændingskraft, reduceres til mindre end 60 % af materialets flydespænding. Hvis forholdet reduceres til 1:1,6, vil den lokale spidsspænding ved kanten af ​​hovedet hoppe til 85% af flydespændingen, hvilket vil øge sandsynligheden for hovedknusningsfejl under samme forskydningsbelastning med omkring 30%. Eksperimentelle data viser, at for en stålnitter med fladt hoved med en diameter på 5 mm, når hoveddiameteren når 9 mm, er dens modstand mod fordybningsdeformation omkring 15 % højere end for en 8 mm hoveddiameter. Samtidig skal nittehovedhøjden kontrolleres mellem 0,9 og 1,1 gange den oprindelige hovedtykkelse. Ellers vil et for højt nittehoved forårsage spændingskoncentration og fremskynde initieringen af ​​udmattelsesrevner. Derfor skal den optimale hovedstørrelse vælges ud fra fugetykkelse og pladehårdhed under design.

 

 

I scenariet for flerlags metalpladeoverlapning er deformationsadfærden af ​​den flade nittes skaft tæt forbundet med spaltekontrollen af ​​hvert pladelag, og indflydelsen af ​​pladetykkelseskombinationen på den endelige forbindelsesstyrke kan ikke ignoreres. I henhold til SAE J492s anbefalede praksis for nitteprocesser, når tre-lagsplader nittes, udgør tykkelsen af ​​mellembrættet mere end 40 % af den samlede tykkelse. Under påvirkning af nittekraft vil stangen fortrinsvis fylde det midterste lag, hvilket resulterer i en forøgelse af pasformen mellem den ydre lagplade og den indre lagplade. Træk- og forskydningstest viser, at forskydningsstyrken er omkring 12 % lavere end for en ensartet tykkelseskombination. Samtidig er den matchende tolerance for nittehulsdiameter og stangdiameter også kritisk.

 

 

Ifølge ISO Den anbefalede spalteværdi på 14590. Når huldiameteren er 0,1 mm større end stangdiameteren, er udmattelseslevetiden for samlingen under cyklisk klipning omkring 95 % af standardpasningen. Når mellemrummet øges til 0,2 mm, falder udmattelseslevetiden til 78 % af standardpasningen. Derfor bruges høj-effektive samlinger ofte i-byggeri på stedet. Præcisionsborematricer og centreringsstempler sikrer nøjagtige hulpositioner, og kraftsensorer bruges til at overvåge nitteslaget, så den endelige huldiameter efter ekspansion af stangen når en interferenspasning med pladehullet, hvorved der effektivt overføres mellemlagsforskydningskraft og undgår slitage, hvilket er særligt vigtigt i scenarier som f.eks. lange--stålkonstruktioner, chassis.

 

 

 

 

 

 

Få tegninger fra kunder eller lav tegninger ved hjælp af deres specifikationer eller prøver.

Tegningerne, produktråmaterialerne, overfladebehandlingen og andre detaljer er attesteret af begge parter.

 

 

 

 

Giv et tilbud, bekræft ordremængden og medtag alle relevante oplysninger.

Ligesom betalingsbetingelserne, handelsbetingelserne, typen af ​​emballage mv.

 

 

 

Når du fremstiller varerne, skal du nøje overholde de originale tegninger og prøver.

Efter en sidste inspektion blev den omhyggeligt pakket ind og leveret til kunderne.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populære tags: flade nitter til metal, Kina flade nitter til metalproducenter, leverandører, fabrik